Alnico Mıknatısı Dökme

Alnico mıknatıslar geleneksel olarak Manyetik Malzeme Üreticileri Birliği (MMPA) tarafından atanan numaralar kullanılarak sınıflandırılır, örneğin alnico 3 veya alnico 5.

Alnico mıknatıslar, döküm veya sinterleme işlemleriyle üretilir.[8] Anizotropik alniko mıknatıslar, kritik bir sıcaklığın üzerinde ısıtılarak ve bir manyetik alan varlığında soğutularak yönlendirilir. Hem izotropik hem de anizotropik alniko, optimal manyetik özellikleri geliştirmek için uygun ısıl işlem gerektirir - bu olmadan alnico'nun zorlayıcılığı, yumuşak bir manyetik malzeme olan teknik demir ile karşılaştırılabilir, yaklaşık 10 Oe'dir. Isıl işlemden sonra alnico, zengin NiAl matrisinde demir ve kobaltça zengin[9] çökeltilerden oluşan "çökeltme malzemesi" adı verilen kompozit bir malzeme haline gelir.

Alnico'nun anizotropisi, Curie noktasının yakınında 900 °C'den (1,650 °F) 800 °C'ye (1,470 °F) soğutulurken meydana gelen çökelti parçacık çekirdeklenmesi sırasında ona harici bir manyetik alan uygulanarak istenen manyetik eksen boyunca yönlendirilir. . Harici bir alan olmadan, kendiliğinden mıknatıslanma nedeniyle farklı yönlerde yerel anizotropiler vardır. Malzemeyi herhangi bir ara duruma getirmek için çok fazla enerji gerektiren birkaç manyetizasyon durumunu tercih ettiğinden, çökelti yapısı manyetizasyon değişikliklerine karşı bir "engel"dir. Ayrıca, zayıf bir manyetik alan yalnızca matris fazının manyetizasyonunu kaydırır ve tersine çevrilebilir.

Alnico mıknatıslar, 550ºC'ye kadar yüksek sıcaklık uygulamaları için idealdir
. Döküm AlNICo Mıknatıs çok kararlıdır, iyi korozyon direncine ve tipik 50 Rockwell C sertliğine sahiptir. Döküldükten sonra malzeme o kadar serttir ki mümkün olan tek işleme taşlamadır
. Cast AlNICo Magnet, mevcut en çok yönlü mıknatıs malzemesini temsil eder. Özellik yelpazesi, eleman analizi ve ısıl işlemde yapılan değişikliklerle belirli uygulamalar için doğru bir şekilde tasarlanabilir.